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색상표를 참조하시고 색상표에있는 안료가 없을수도 있습니다.새롭게 바뀐 용기는 뚜껑사용시 불편한점을 보완하고자 뚜껑캡을

좀더 편리하게 바꿨습니다.  

 

12색물감(슬지) 요약정보 및 구매

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상품 상세설명

 
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페인팅을 쉽게 하기 위해서는
흡수성이 매우 높은 초벌에 그림을 그리는 핸드페인팅에 사용하는 하회용(下繪用)
일반 붓과 달리 동물의 털을 사용한 전용붓을 사용합니다.
붓을 초벌에 대는 순간 물감중의 수분이 흡수되기 때문에 숙달되지 않으면 그리
기가쉽지 않습니다.
이를 방지하기위해서 물감에소량의증점제를 혼합하면 흡수성이억제되어그리기가 수월하며 페인팅후에는 고착(固着)되어 손에 잘 묻어나지 않습니다.
 .
증점제로는 비교적 가격이 저렴하면서도 손쉽게 구할 수 있는 CMC(carboxymethyl
 cellulose/카르복시메틸 셀룰로오스)외에도 구아검 아라비아검도 사용합니다.
CMC(구아검,아라비아검포함)는파우다형태로1.5~2%전후의 용액으로만들어서
사용합니다
붓은 하회용(下繪)과상회용(上繪)을 구별하여 사용하는것을 권장합니다
상회용붓은 흡수성이 전혀 없는 재벌소성이 된 기물에 그리기때문에 상회용물감
오일등으로 혼합한 점성이 높은 상태입니다.
이런 물에 맞는 사용하기 편한 붓을 선택할 필요가 있습다.
 
 
CMC(구아검,아라비아검포함)용액 만들기
 CMC(carboxymethyl cellulose/카르복시메틸 셀룰로오스)는 증점제로서 유약,물
증점제,고착제로 널리 이용되고 있습니다.
정제수를 사용하는 것이 좋으나 수돗물을 끓여 따뜻할 정도로 식힌 후 파우다를
씩 넣어가며 잘 풀어줍니다.
통상 도깨비방망이등을 이용해서 풀면 쉽게 풀리며 생긴 기포는 몇시간 경과하면
깨끗이 사라집니다.
농도는 1.5~2%전후를 권장합니다.
CMC(구아검,아라비아검포함)용액은 핸드페인팅에 다양하게 쓰이며 장기간 이용
냉장보관하셔야 부패하지 않습니다.
당사에서는 바로 사용할 수 있는 PAINTING HELPER(CMC용액,구아검용액)를 저렴하게 판매하고 있습니다.
CMC용액의 또다른 사용용도로는 유약에 소량을 혼합하면 시유후에 유약이 초벌
고착되어 가마작업등 다루기가 월등하게 편해집니다.
반드시 사전테스트로 적정치를 찾으시길 바랍니다. 
 
또한 사용후 남은 유약을 오래 보관할 경우 침전된 유약이 굳을 수도 있습니다.
빠꼬미를 방지할려면
물감이 두겹게 칠해진 부분이 소성시에 유약이 튀어 통상 빠꼬미(일본어로 유도비)가  
생기는 경우가 있습니다.
이런 경우 투명유약을 10%~20%(건조상태기준)정도 첨가하면 상당부분 빠꼬미를
방지할 수도 있습니다.
시판되는 물감는 제조사에 따라 차이는 있을 수 있으나 대부분의 제품에는 일정
유약이 포함되어 있습니다.
물론 당사 제품에도 일정량의 유약을 포함하고 있습니다.
하회(下繪)용 물감의 혼합과 발색
흔히 수채화물감처럼 두가지의 색상을 썩어서 별도의 색을 만들 수 있느냐는 질문을자주 합니다.  
예를 들어 검정에 흰색을 썩어 회색을 만든다던가, 빨강에 흰색을 썩어 핑크를 만든다
던가하는 식인데 결론부터 얘기하면 NO입니다.
하지만 당사를 포함하여 많은 사람들이 두가지의 색상을 혼합하여 별도의 색상을 만들
어 쓰는 것은 사전테스트를 통하여 발색을 확인했기 때문입니다.
물감성분중의 발색금속이 같은 계열이면 별 문제없이 원하는 색상을 얻을 수가 있지만
성질이 다른 발색금속이라면 소성과정에 결합하여 다른 발색을 나타내기도 합니다.
반드시 사전테스트가 필요한 작업입니다.
참고로 발색은 소지의 종류에 따라, 유약의 종류에 따라서도 달라집니다.
철분을 많이 함유한 소지도 그렇지만 유약속의 금속성분과도 반응하여 원래의 발색이
되지않는다던가, 어둡게 표현되기도 합니다. 
이럴 경우 여러종의 유약으로 테스트해 본인에게 맞는 유약을 찾으시기 바랍니다.
상회(上繪)용 물감의 혼합과 발색
하회(下繪)용 물감과 달리 상회용물감은 발색이 뛰어나며 대부분 혼색이 가능하여 자유
롭게 원하는 색상을 만들수 있는 재미가 있습니다.
단, 적색계열,황색계열은 예외로 같은 적색계열,황색계열과는 자유롭습니다.
상회용물감도 일종의 유약입니다. 이미 소성된 유리질(유약)위에 또다시 유약이 입혀 
지는 관계로 각각의 수축율,팽창율이 달라 강하게 밀착하지 못하고 떨어지는 경우도
있습니다.
상회용 물감사용에 있어 중요한 것은 반드시 정해진 온도(750~850도)로 소성해야
안전합니다.
하회처럼 유약으로 형성된 유리질은 비교적 매우 두겹게 형성되어 안전하지만 상회의
유리질은 매우 얇으며 산성에 매우 취약하여 드레싱등에 포함된 산에 오래 노출될 경우
유해물질이 새어나올 수도 있어 음식이 닿는 부분에는 사용을 삼가하는 것이 좋습니다.
정해진 소성온도(750~850도)를 준수해야 하는 이유가 여기있습니다.
적정소성온도는 제조사,종류별로 다를 수 있어 구입처에 문의바랍니다.
이는 개인적으로 작업하는 경우에 해당하는 사항으로 시중에 판매되고 있는 상회용
식기류는 안전하게 코팅되어 안심하고 사용하셔도 좋습니다.
색화장토만들기
백화장토에 원하는 색상의 안료(혹은 물감)를 5~10%정도 넣어 충분히 교반하면
색화장토가 됩니다.
색상의 농도는 안료(혹은 물감)의 함량에 따라 달라짐에 테스트후 조정바랍니다.
당사에서는 원하는 색상을 원하는 만큼 만들어 쓸 수 있는 BASIC화장토를 판매하고
있습니다. 
화장토바르기
나마(生)에 바를 경우는 성형후 5분정도 건조후가 적당합니다.
너무 건조된 경우는 마르면 떨어질 확률이 높으며 두께가 얇은 성형품은 화장토의 수분
의 영향으로 추져서 변형이 생길 수도 있습니다.
초벌에 바르는 경우는 바로 바르면 초벌이 빠르게 수분을 흡수해 금이 갈 수 있어 바르
기전에 물스폰지로 초벌을 닦던가 스프레이를 하면 효과적입니다.
소성후 화장토가 떨어지는 것은 기물과 화장토의 팽창수축이 맞지않는 경우입니다. 
팽창수축를 수학적으로 계산하기 힘듦에 테스트를 통해 터득하는 수 밖에 없습니다.
시유하기
시유시의 유약의 두께는 1~2mm(투명~색유)가 기준입니다. 보메계로 농도를 체크하는
경우는 40~50도(투명~색유)정도의 범위가 적당합니다.
초벌의 흡수성,유약에 담그는 시간에 따라 유약의 두께가 달라짐에 담그는 시간으로
조절바랍니다.
초벌소성하기
육안으로는 충분히 건조된 듯 보여도 기물속에는 얼마간의 수분을 함유하고 있어 급격
히 온도를 올리면 수분이 팽창하여 기물이 파열됩니다.
특히 처음 250~300도까지는 서서히 온도를 올리며 수분이 빠져나가게 가마문을 조금
열고 소성하는 것을 권장합니다.
가마내의 습기에 따라 500도까지도 문을 조금 열어 두는 경우도 있습니다.
그다음 문을 닫고 800~850도까지 온도를 올려 종료합니다.
특히 대형작품이나 두께가 두꺼운 작품은 200도정도에서 5시간이상 길게 아부리를 한
후 초벌소성에 들어가야 파열을 막을 수 있습니다.
또한 냉파를 막기위해 자연적으로 가마온도가 200도까지 떨어질 때까지 가마문을 열지
말것을 권장합니다.
유면이 거칠고 광택이 없는 경우의 원인
교반부족으로 유약성분이 침전된 상태에서 윗부분의 엷은 유약으로만 시유된 경우
또는 정상적인 유약상태에서 시유자체가 얇게 된 경우
가마내의 습기또한 유면의 광택에 악영향을 미칩니다.
재벌소성시의 흔한 불량요소
유약제조과정에서 큰입자가 남아있을 경우 완전히 녹지 않아 불량요소가 됩니다.
시유불량 및 시유후의 먼지,이물질낙하 등도 불량요소가 됩니다.
초벌의 관리,보관소홀도 불량요소가 됩니다.
소성중의 붕판,가마벽체에서의 이물질낙하, 특히 붕판의 아루미나가루가 큰 불량요소가
됨에 철저한 관리가 필요합니다.
소성후 급격한 냉각도 유가 발생하는 등 불량요소가 됩니다.
내화도가 있는 소지라하더라도 고온소성과정에서 다소 변형(헤고,삐뚤어짐 등)이 생길
수 있어 수평으로 적재하는 것으로도 어느정도의 변형을 막을 수 있습니다.
특히 고가 높은 물건이나 윗부분이 무거운 작품은 주의가 필요합니다.
초벌에서는 구별하기 힘든 실금도 불량요소입니다.
또한 토련이 제대로 되지않은 물건,기포가 들어간 물건도 불량요소입니다.
필요없게 된 유약,물감(안료)의 처리
유약(물감포함)은 발색제로 여러가지 산화금속류등을 함유하고 있습니다.
유약(물감포함)에 함유된 유해한 물질은 환경,건강에 영향을 미치기 때문에 하수구,땅,
하천등에 그대로 버리는 것을 삼가하셔야 합니다.
전량 사용을 권하나 남은 것을 버릴 경우는 건조시킨후 초벌,재벌등 용기에 넣어 소성해 글라스화해서 버리는 것을 권장합니다.
핸드페인팅한 곳에 빠꼬미(일본어로 유도비)가 생기거나 떨어지는 원인
물감이 두겹게 칠해졌다. 
물감의 입자가 굵다(크다)
물감의 용융온도가 높다
해결책으로는 물감사용전에 충분히 섞어 사용하십시오
소성결과 물감만이 제대로 녹지않았다 판단될때는 투명유를 소량(5%미만)첨가하여
융점을 낮춰 개선할 수 있습니다.
초벌의 빠른 흡수성으로 물감의 수분을 순식간에 흡수하면서 페인팅된 물감속에 미세
한 공간(현미경으로 관찰가능)이 생길 수 있으며 이것이 소성과정에서 떨어져나가는
불량이 발생할 수 있습니다.
이럴 경우 PAINTING HELPER(당사판매)를 소량 첨가하면 흡수성을 떨어져 개선됩니다.
시판중인 물감에는 주원료인 안료(파우다)외에도 여러가지 첨가물이 들어가 있으며 
각각 사이즈가 달라 이를 균등하게 가공한 것을 선택하는 것이 중요합니다.
핀홀,기포상태가 생기는 원인
핀홀은 시유시 먼지 혹은 유약 교반중에 발생한 미세한 기포가 원인으로 발생할 수
있습니다.
기포형태의 불량이 발생하는 원인으로는
1유약의 융점이 낮을때, 2시유후 충분히 건조되지 않았을때, 3급격한 온도의 상승등이
원인입니다.

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  1. 작성자
    플로아
    작성일
    17-10-30
    상태
    답변전
    문의내용

    12색중 이미지 뒷쪽 물감은

    무슨 색이 있는지 상세히 알려주시면 감사하겠씁니다.

     

     

    답변
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